9月开局启新程！咸阳陶瓷院所属中建材（陕西）装备成功斩获两大多孔碳新材料热处理成套装备订单！项目分别落地国内煤化工龙头企业以及新疆新材料企业，实现沥青基、树脂基两大主流多孔碳工艺路线装备落地，分别以煤化工沥青、合成树脂前驱体为原料，产出锂电硅碳负极用多孔碳基材，助力硅碳负极材料产业化提速。

一、沥青基连续式碱活化产线（年产千吨级）

国内煤化工龙头企业产线

面向沥青基原料连续碱活化工艺，本套产线涵盖活化、水洗、钝化等工序，包含固化段与碱活化段。固化单元采用立式固化装置，既减少了设备占地面积，降低了设备投资强度，又保障了物料造粒均匀；碱活化段采用回转式活化设备，对比传统的辊道炉活化设备，大幅降低设备运行成本、占地面积、投资强度，设备采用特种密封结构与自研抄料板结构，保障设备可长期稳定连续运行，有效攻克物料粘壁、闪爆等行业设备痛点，充分满足大产能工业化生产需求。

二、树脂基多工序成套产线（年产千吨级）

新疆新材料企业产线

服务新疆新材料企业硅碳负极一体化项目，本套为多工序成套炉组，完整覆盖碳化、碱活化、包覆三大关键热处理工序，针对经预碳化后的树脂基碳质物料实现全流程热处理造孔改性。多台回转炉协同联动，依靠可靠的温控、气控与机械结构，保障各工序之间物料流转顺畅、工艺参数协同匹配，有效保障产品批次一致性，实现树脂基多孔碳、硅碳规模化稳定生产。

两条产线搭载智能一体化控制方案，安全防护体系完备，支持工艺数据溯源，对接工厂智能化管理平台。依托工艺、装备的核心技术，产线自动化程度高、运行稳定可靠，可化解多孔碳碱活化制备受热不均、运行成本高、批次波动大等行业痛点，依托成熟工艺，以高稳定性国产成套装备，充分满足规模化生产需求，为硅碳负极、多孔碳、电容碳的产业化夯实装备基础。

九月开局捷报接踵而至，两大项目落地，充分印证客户对中建材（陕西）装备实力的认可，后续将全力推进项目生产交付，并以此为契机拓展新能源材料装备市场。